Wieloosiowa giętarka CNC do rur
Szybka giętarka do rur metalowych stosowanych w motoryzacji, lotnictwie i sektorze przemysłowym, obsługująca średnice rur od 30 mm do 100 mm
Nasze wieloosiowe giętarki CNC do rur zostały zaprojektowane do precyzyjnego gięcia lewo- i prawostronnego oraz mogą pracować w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Umożliwiają uzyskanie krótkich prostych odcinków rury po ostatnim gięciu, poniżej 1,2D, co pomaga ograniczyć zużycie materiału i obniżyć całkowite koszty produkcji.
Skoordynowana praca wieloosiowa zapewnia wysoką wydajność produkcji i umożliwia konfigurację z podwójną głowicą oraz maksymalnie ośmioma zestawami narzędzi, w połączeniu z automatyczną symulacją procesu. W pełni serwonapędowy system napędowy wraz z wysokoprecyzyjnymi elementami przeniesienia napędu zapewnia powtarzalność pozycjonowania do 0,02 mm.
- Kąt: 13-osiowe w pełni serwonapędowe gięcie zapewnia dokładną kontrolę dowolnego kąta gięcia, z dokładnością kątową do 0,05° oraz dokładnością podawania do 0,05 mm.
- Okrągłość: Gięcie z wielordzeniowym trzpieniem w połączeniu z synchronizowanym smarowaniem pomaga utrzymać stabilną okrągłość rury podczas procesu gięcia.
- Pocienianie: Zmniejszenie grubości ścianki jest kontrolowane poprzez koordynację ruchu gięcia z ruchem popychacza pomocniczego i trzpienia. Kompensacja podawania oraz synchronizowane smarowanie pomagają utrzymać stabilną grubość ścianki i poprawiają stabilność formowania.
- Formowanie: Dokładność gięcia przestrzennego kontrolowana jest w granicach ±0,5 mm, co zapewnia stabilną geometrię rury i powtarzalność wymiarową.
SUH409L
φ55x1.5mm R=0.8D
SUS441
φ60x1.5mm R=1.2D
SUS441
φ28.6x1.5mm R=1.4D
Aluminum Rectangular Tube
40*45*4mm R=100mm
HR420LA
φ100x2.6mm R=1.5D
SUS409L
φ50x1.5mn R=2D
- W pełni serwonapędowy system sterowania elektrycznego bez hydrauliki, zapewniający wysoką wydajność pracy, niskie zużycie energii oraz niski poziom hałasu
- Symulacja online automatycznie oblicza optymalną ścieżkę gięcia i pomaga unikać kolizji podczas obróbki
- Automatyczne wykrywanie spoiny spawalniczej, z opcjonalnym systemem automatycznego załadunku i rozładunku umożliwiającym pracę bezobsługową
- Dwugłowicowe gięcie lewo- i prawostronne o stałym lub zmiennym promieniu, umożliwiające gięcie w płaszczyźnie poziomej, bocznej, skośnej oraz w złożonych kierunkach przestrzennych
- Funkcja usuwania odpadów materiałowych pomagająca ograniczyć straty materiału i poprawić jego wykorzystanie
- Silniki serwo wyposażone w wysokoprecyzyjne enkodery absolutne umożliwiają wznowienie pracy po ponownym włączeniu zasilania bez konieczności ponownego bazowania
- System magistrali EtherCAT zapewniający szybki transfer danych, uproszczone okablowanie i przejrzystą strukturę sterowania
- Proste i wydajne programowanie poprzez wprowadzenie współrzędnych XYZ i parametrów narzędzi z pełną graficzną symulacją procesu gięcia
- Serwosterowana siła zacisku z automatyczną kontrolą zapewniająca wysoką dokładność, powtarzalność i stabilność pracy
- System smarowania dla elementów dociskowych i trzpieniowych, wydłużający żywotność części eksploatacyjnych
- Inteligentne funkcje sterowania obejmujące symulację procesu, rozpoznawanie spoiny, monitorowanie siły zacisku, monitorowanie pracy w czasie rzeczywistym oraz automatyczne smarowanie
| Masa (z panelem sterowania) | Wymiary (długość × szerokość × wysokość) | Kolor | Zakres średnic rur | Maksymalny promień gięcia (bez gięcia wielostopniowego) | Maksymalna długość pętli rury | Maksymalna prędkość podawania | Maksymalna prędkość gięcia | Maksymalna prędkość obrotu rury |
| 9000 kg | 4600 × 2400 × 2000 mm | czarno-biały (lakier strukturalny) | 30–100 mm | 200 mm | 2300 mm | 700 mm/s | 70°/s | 300°/s |
| Maksymalna prędkość przesuwu głowicy | Maksymalna prędkość obrotu głowicy | Maksymalna prędkość popychacza pomocniczego | Maksymalna prędkość wypychania odpadu | Powtarzalność pozycjonowania | Maksymalny moment gięcia | ||||||
| 730 mm/s | 100°/s | 160 mm/s | 160 mm/s | Podawanie ±0,03 mm Ruch liniowy głowicy ±0,03 mm Popychacz pomocniczy ±0,02 mm Wypychanie odpadu ±0,02 mm Kąt gięcia ±0,03° Obrót głowicy ±0,03° Obrót rury ±0,03° | 20,000 N·m | ||||||
| Maksymalna siła podawania | Maksymalna siła wyciągania trzpienia | Maksymalna siła głównego zacisku | Maksymalna siła pomocniczego zacisku | Maksymalna siła popychacza pomocniczego | Maksymalna siła wypychania odpadu | Maksymalny kąt gięcia | Skok podawania |
| 80 kN | 80 kN | 250 kN | 200 kN | 60 kN | 60 kN | 180° | 2050 mm |
| Skok przesuwu głowicy | Skok trzpienia | Skok popychacza pomocniczego | Skok wypychania odpadu | Skok głównego zacisku | Skok pomocniczego zacisku | Całkowita moc silników |
| 1150 mm | 300 mm | 150 mm | 230 mm | 170 mm | 170 mm | 65 kW |
Giętarki CNC do rur obejmują ramię gięcia, jednostkę obrotu rury, pomocnicze ramiona popychające i podpierające, system podparcia rury, obrotową głowicę gięcia, jednostkę przesuwu głowicy, system wyciągania trzpienia, wózek podawania rury, system zacisku rury, jednostkę wypychania odpadów oraz zintegrowany system sterowania.
System operacyjny oprogramowania
System sterowania został opracowany na platformie Windows i obejmuje funkcje takie jak symulacja procesu, automatyczne wykrywanie spoiny, monitorowanie siły zacisku, automatyczny załadunek i rozładunek, automatyczne smarowanie, alarmy o nieprawidłowościach, monitorowanie pracy w czasie rzeczywistym oraz wsparcie zdalne.
Elementy napędowe
System napędowy wykorzystuje wysokoprecyzyjne śruby kulowe, przekładnie redukcyjne o niskim luzie oraz precyzyjne prowadnice liniowe, zapewniając dokładny i stabilny ruch podczas pracy.
Symulacja wirtualna
Symulacja online oblicza optymalną ścieżkę gięcia i pomaga unikać kolizji podczas procesu gięcia.
System sterowania Beckhoff
System sterowania Beckhoff obejmuje komputer przemysłowy, napędy oraz silniki serwo.
Pozostałe elementy sprzętowe
Prowadniki kablowe Igus, komponenty elektryczne niskiego napięcia Schneider oraz szczelna, klimatyzowana szafa elektryczna.
Nasze szybkie wieloosiowe giętarki do rur są stosowane do gięcia przestrzennego 3D rur ze stali węglowej, stali nierdzewnej, miedzi i stopów aluminium w takich branżach jak motoryzacja, przemysł lotniczy, sprzęt medyczny, przemysł petrochemiczny oraz produkcja urządzeń gospodarstwa domowego.
Produkcja motoryzacyjna
produkcja elementów podwozia, ram motocykli oraz układów wydechowych
Produkcja maszyn
produkcja przemysłowa obejmująca instalacje rurowe, układy hydrauliczne, pneumatyczne oraz instalacje klimatyzacyjne
Inne branże
zastosowanie w przemyśle lotniczym, petrochemicznym, sprzęcie medycznym oraz produkcji urządzeń gospodarstwa domowego