Zhejiang Motorbacs Technology Co., Ltd.
  •   Język
  • Strona Główna
  • Produkty+
  • O nas+
    • Profil firmy
    • Serwis i wsparcie
    • FAQ
  • Możliwości+
    • Nasza infrastruktura
    • Kontrola jakości
  • Badania i rozwój (R&D)
  • Realizacje
  • Wideo
  • Kontakt
  • Produkty
  • Urządzenia do obróbki rur metalowych

Urządzenia do obróbki rur metalowych

Projektujemy i produkujemy kompletne linie produkcyjne do wytwarzania lekkich, wysokowytrzymałych rurowych elementów podwozia. Każda linia produkcyjna integruje urządzenia do gięcia rur, prasy do hydroformowania rur oraz systemy cięcia laserowego, przy czym kluczowe urządzenia są projektowane i wytwarzane we własnym zakresie. Bezpośrednia kontrola nad projektowaniem urządzeń, przebiegiem procesów oraz oprzyrządowaniem zapewnia zgodność z rzeczywistymi wymaganiami produkcji rurowych komponentów podwozia samochodowego.

    1. Giętarka CNC do rur
    2. Giętarka CNC do rur
      Kąt: 13-osiowe w pełni serwonapędowe gięcie zapewnia dokładną kontrolę dowolnego kąta gięcia, z dokładnością kątową do 0,05° oraz dokładnością podawania do 0,05 mm.
      Okrągłość: Gięcie z wielordzeniowym trzpieniem w połączeniu z synchronizowanym smarowaniem pomaga utrzymać stabilną okrągłość rury podczas procesu gięcia.
      Pocienianie: Zmniejszenie grubości ścianki jest kontrolowane poprzez koordynację ruchu gięcia z ruchem popychacza pomocniczego i trzpienia. Kompensacja podawania oraz synchronizowane smarowanie pomagają utrzymać stabilną grubość ścianki i poprawiają stabilność formowania.
      Wideo
    1. Prasa CNC do hydroformowania rur
    2. Prasa CNC do hydroformowania rur
      Zdolność pracy przy ultrawysokim ciśnieniu: Każda prasa hydroformująca wyposażona jest w dwa cylindry wzmacniające ciśnienie, co pozwala osiągnąć ciśnienie wewnętrzne do 400 MPa. Taki poziom ciśnienia umożliwia formowanie złożonych elementów o dużej deformacji i wysokiej granicy plastyczności materiału.
      Dokładna kontrola ciśnienia: Kontrola ciśnienia w cylindrach wzmacniających utrzymywana jest w zakresie ±0,5 MPa, spełniając wymagania precyzyjnych procesów hydroformowania rur.
    1. Dwustanowiskowa wycinarka laserowa 3D
    2. Dwustanowiskowa wycinarka laserowa 3D 16-osiowe, dwustanowiskowe wycinarki laserowe 3D są przeznaczone do wysokoprecyzyjnej obróbki złożonych elementów metalowych, w tym nieregularnych rur, komponentów karoserii samochodowej, elementów ze stali formowanej na gorąco oraz kształtowych profili metalowych.
      Wideo
    1. Linia produkcyjna do spawania laserowego rur (linie produkcyjne rur i przewodów)
    2. Linia produkcyjna do spawania laserowego rur (linie produkcyjne rur i przewodów)
      Wysoka moc lasera: Zakres mocy spawania laserowego wynosi od 15000 W do 45000 W, co umożliwia stabilne spawanie rur o różnych średnicach i grubościach.
      Wysoka prędkość spawania: Prędkość produkcji może osiągać do 15 m/min, co umożliwia ciągłą i wydajną produkcję rur.
      Wysoka dokładność spawania: Odchylenie spoiny utrzymywane jest w granicach 0,1 mm, co zapewnia stabilną jakość spawania.
    1. Urządzenie do inspekcji 3D z wykorzystaniem skanowania laserowego
    2. Urządzenie do inspekcji 3D z wykorzystaniem skanowania laserowego Systemy skanowania laserowego 3D służą do bardzo dokładnego odwzorowania pełnej geometrii powierzchni metalowych części. System skanowania i inspekcji 3D łączy skaner laserowy z ramieniem robotycznym oraz napędami serwo, dzięki czemu złożone elementy mogą być automatycznie skanowane podczas ruchu robota po zaprogramowanej ścieżce.
    1. Frezarka CNC
    2. Frezarka CNC Frezarki CNC do obróbki ram pomocniczych i elementów podwozia samochodowego są przeznaczone do wysokoprecyzyjnej obróbki konstrukcji ramowych. Maszyna wykorzystuje wrzeciono BT50 o wysokiej mocy oraz sztywną konstrukcję prowadnic krzyżowych, co zapewnia stabilne parametry skrawania.
      Wideo
Nasi klienci
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
  • Customers
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub otrzymać wycenę
Porozmawiaj z naszymi ekspertami
Możliwości
Kim jesteśmy?

Posiadamy doświadczony zespół inżynierów specjalizujących się w projektowaniu oprzyrządowania oraz przyrządów kontrolnych. Do tej pory zaprojektowano ponad dwieście zestawów form i przyrządów kontrolnych dla projektów belki skrętnej podwozia oraz wahaczy wzdłużnych. Zespół posiada wysokie kompetencje w zakresie analizy CAE, modelowania 3D oraz zaawansowanych technologii projektowania powierzchni.

Firma dysponuje również silnym zapleczem produkcji oprzyrządowania, wyposażonym w trzy bramowe centra obróbcze, dwa wysokowydajne centra frezarskie, czternaście pionowych centrów obróbczych, dwie tokarki CNC oraz trzy maszyny do cięcia drutowego. Dzięki temu jesteśmy w stanie realizować wszystkie procesy produkcji oprzyrządowania i przyrządów, z wyjątkiem obróbki cieplnej oraz obróbki pięcioosiowej.

Kim jesteśmy?
  • ponad 20 lat doświadczenia w hydroformowaniu rur
  • ponad 80 000 m² nowoczesnych zakładów produkcyjnych
  • ponad 10 000 000 metalowych rur do silników samochodowych produkowanych rocznie
  • ponad 20 000 000 zestawów hydroformowanych elementów podwozia produkowanych rocznie
Zhejiang Motorbacs Technology Co., Ltd.
admin@motorbacs.com
motorbacs@gmail.com
+86-15726800888
Urządzenia do obróbki rur metalowych
  • Giętarka CNC do rur
  • Prasa CNC do hydroformowania rur
  • Dwustanowiskowa wycinarka laserowa 3D
  • Linia produkcyjna do spawania laserowego rur (linie produkcyjne rur i przewodów)
  • Urządzenie do inspekcji 3D z wykorzystaniem skanowania laserowego
  • Frezarka CNC
Części podwozia samochodowego
  • Elementy ramy pomocniczej formowane metodą hydroformowania
  • Hydroformowane podłużnice ramy i poprzecznice BOF
  • Rury do amortyzatorów CDC
  • Aluminiowe komponenty sprężyn pneumatycznych
  • Metalowy akumulator mieszkowy
  • Metalowe rury do silników samochodowych
Przydatne linki
  • Profil firmy
  • Nasza infrastruktura
  • Kontrola jakości
  • Serwis i wsparcie
  • FAQ