Czas realizacji projektu zależy od złożoności produktu oraz wymagań technicznych. W większości przypadków standardowy cykl rozwoju projektu wynosi od 3 do 5 miesięcy i obejmuje pełny proces od koncepcji projektu i opracowania oprzyrządowania po walidację i przygotowanie do produkcji seryjnej.

Zapewniamy wsparcie w projektowaniu na każdym etapie procesu, obejmujące optymalizację konstrukcji, symulację procesów oraz integrację urządzeń. Nasz zespół inżynierów wykorzystuje modelowanie 3D CAD, analizę elementów skończonych CAE, wizualną symulację VC oraz wirtualne uruchamianie VR, tworząc w pełni cyfrowy proces badań i rozwoju obejmujący wszystkie etapy od weryfikacji koncepcji po produkcję seryjną. Przykładowo, podczas opracowywania lekkich elementów rurowych podwozia dla klienta z branży pojazdów elektrycznych symulacja CAE umożliwiła optymalizację rozkładu materiału, co pozwoliło zmniejszyć masę komponentu o około 20%, przy jednoczesnym zachowaniu standardów bezpieczeństwa zderzeniowego. Dodatkowo opracowane przez nas urządzenia produkcyjne, takie jak systemy hydroformowania, mogą być dostosowane do specyficznych wymagań klientów w zakresie formowania i dokładności.

Stosujemy zaawansowany ekosystem cyfrowy obejmujący projektowanie, produkcję oraz zarządzanie.

• Projektowanie i symulacja
  SolidWorks, UG (modelowanie 3D), ANSYS (analiza konstrukcyjna), AutoForm (symulacja procesów formowania)
• Produkcja i programowanie
  FASTSUITE (programowanie offline dla sześciosiowych systemów cięcia laserowego), HyperMill (programowanie obróbki pięcioosiowej)
• Zarządzanie produkcją
  SAP ERP, MES – system realizacji produkcji, PDM – zarządzanie danymi produktu
• Cyfrowa fabryka i łączność przemysłowa
  System oparty na technologii 5G oraz przemysłowym IoT, wspierany przez systemy SCADA umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym i optymalizację wskaźnika OEE.